AUTORE PRINCIPALE
Raffaele Ferrante
AFFILIAZIONE
medere srl – Università di Roma Tor Vergata
VALUTA IL CHALLENGE
GRUPPO DI LAVORO
Marco Mannisi – Medere srl, Lazio
Raffaele Ferrante – medere srl – Università di Roma Tor Vergata, Lazio
Daniele Bianchi – medere srl, Lazio
AREA TEMATICA
Sviluppo di tecnologie e dispositivi per la salute
ABSTRACT
Le malattie muscoloscheletriche sono tra le maggiori cause di disabilità e comportano riduzione della qualità della vita forte impatto economico e sociale ed elevati costi medici. Ad oggi molte malattie associate agli arti inferiori e in particolar modo ma non esclusivamente al piede vengono gestite grazie all’utilizzo di plantari ortopedici che rappresentano una terapia conservativa e correttiva. Sul mercato esiste una grande varietà di plantari ortopedici commerciali. Tuttavia l’utilizzo di plantari personalizzati realizzati su misura e in base alle necessità del singolo paziente dimostra una efficacia maggiore sia da un punto di vista terapeutico che da un punto di vista del comfort. I plantari ortopedici personalizzati richiedono una complessa linea di produzione che si traduce in un elevato costo e in una difficile reperibilità con attese che possono arrivare a settimane o addirittura mesi.
Medere start-up innovativa fondata con entusiasmo da tre ingegneri biomedici ha sviluppato una nuova linea di produzione per plantari ortopedici personalizzati. In particolare il lavoro proposto da Medere espone il progetto POP (Plantari Ortopedici Personalizzati) cofinanziato dall’Unione Europea nell’ambito del bando regionale Pre-Seed (Lazio Innova POR FESR LAZIO 2014-2020). Il progetto POP garantisce una maggiore accessibilità agli utenti/cliniche rendendo immediata e semplice la tecnica di acquisizione delle geometrie plantari. Il lavoro proposto infatti fonda la sua innovatività sulla sinergia tra le più avanzate tecnologie di ricostruzione da immagini e modellazione CAD per l’acquisizione la ricostruzione da immagini e la stampa tridimensionale di plantari su misura. I modelli sviluppati sono costruiti digitalmente sulla base delle indicazioni del clinico competente ed ottimizzati per la successiva fase di stampa 3D che garantisce un notevole abbassamento dei costi e dei tempi di produzione ma allo stesso tempo permette l’utilizzo di una ampia varietà di materiali selezionati per garantire proprietà meccaniche e livelli di comfort superiori agli standard attuali.
In conclusione il lavoro proposto integrando in un processo di produzione brevettato una nuova procedura di acquisizione delle geometrie plantari ed un processo di produzione tramite stampa 3D permette di raggiungere più facilmente i consumatori/cliniche e permette di personalizzare il plantare ortopedico su misura sulla base delle esigenze ed attività del singolo paziente.
